人物简介：金铭，男，1968年2月生，研究员级高级工程师，享受国务院政府特殊津贴专家。现任湖南江滨机器（集团）有限责任公司董事长、党委书记。曾获“中国机械工业质量品牌创建领军人物”称号。
近几年来，湖南江滨公司在董事长、总经理金铭的领导下，认真落实领先发展战略，坚持创新驱动，着力推进实施“产品升级”、“品种拓宽”、“品质提升”、“品牌塑造”的“四品发展战略”，全面落实企业质量主体责任，大力推广应用先进质量管理方法，诚信经营、认真履行企业社会责任，促进企业发展质量效益的提升，推动企业实现又好又快健康稳定发展。公司自2000年以来，实现了连续17年盈利，特别是近3年在柴油机行业装机量下滑25%，配套客户下滑38%的情况下，公司经济仍然保持了稳健发展的良好势头。特别是公司2016年实现销售和利润同比分别增长15%和1754%，顺利实现了“十三五”良好开局。2017年1--8月，公司实现销售收入和利润同比分别增长8.01%和35.4%。
实施“产品升级”战略 “四个瞄准”助推转型升级 几年来，湖南江滨公司立足中高端柴油发动机活塞市场，按照“人无我有、人有我新、人新我精”的开发原则，坚持走“高精特专”之路，以“四个瞄准”狠抓新产品开发，积极推进公司转型升级。几年来公司共开发新产品311项，其中全新171项，85个品种上批量。 瞄准产业转型升级抓开发。紧跟国家排放升级的要求，提前布局，超前谋划，积极开展国Ⅴ产品、T3/T4和国Ⅵ产品的技术参数、结构设计分析及试验、设计数据库、加工工艺的研究，已初步形成具有江滨特色的活塞设计制造标准。仅2017年1--8月先后完成了22项国Ⅵ新产品开发，成功夺得多家主机企业国VI新品开发权，多项钢活塞产品技术专利申请，为下一步国Ⅵ新产品开发奠定了坚实基础。 瞄准行业和客户转型升级抓开发。紧盯和紧跟柴油发动机主机客户产品升级的需求，狠抓与主机客户的同步开发和升级切换。3年来，公司共为主机客户开发国V新产品110多项，T3/T4产品80多项，国VI新产品60多项。 瞄准“高技术性能、高端高档、高附加值”抓新品开发。 在董事长金铭的领导下，公司认真抓好全钢活塞、大型船机、气体机等“三高”新产品开发，先后完成了10多个大缸径船电和气体机活塞、5个全钢活塞新品的研制，部分已通过装机考核，为公司培育了新的经济增长点。同时，不断提高中、高端产品产销比例。3年来，公司每年的新品开发都在120项次以上，积极构建国Ⅳ、国Ⅴ国、Ⅵ产品平台，目前公司中、高端产品生产比例达到95.4%，低端产品只占4.6%。 瞄准特品立位抓开发。克服特种产品研发技术要求高、工艺复杂、加工难度大等困难，高标准严要求保质保量，先后完成了10多个特种产品新品的研制。2015年9月3日，在抗战70周年阅兵仪式上，通过天安门广场的装备方队中多个方阵的整车活塞都是“江滨制造”，产品数量和品种均为历次之最，继建国50周年、60周年国庆阅兵式后又一次接受了全世界人民的检阅，有效巩固了公司在特种产品中的行业地位。 实施“品种拓宽”战略，“三个着力”优化产品结构 面对经济新常态和激烈的市场竞争，湖南江滨公司坚持市场先行，争份额抢订单，深耕各大细分市场，积极拓宽产品谱系，推进产品结构优化调整，取得了明显成效。公司国Ⅳ、国Ⅴ及以上产品的供货比2013年增长了29.44%，市场占有率由2013年的20.3%稳步提升到现在的22.2%，提高了1.9个百分点。 着力拓宽现有主机客户产品谱系。紧盯行业和主机客户产品升级的需求，积极拓宽产品谱系，实现与主机客户的同步开发。仅2016年公司就完成新产品开发140项，其中全新开发30项，19个品种上批量，均创历史新高。 着力巩固提升主机市场份额。3年来，公司在配套主机份额提升上取得了骄人的成果，公司在主机企业的地位得到大幅提升。公司先后荣获玉柴、依维柯、潍柴等多家主机企业授予的“最佳供应商、优秀质量奖、最佳质量奖”等荣誉。 着力拓展新市场。几年来，公司凭借技术和品牌优势，先后成功开发了四家主机企业，并实现小批供货，成功开发国内售后市场一家千万级客户和五家百万级客户，2016年形成500万元的销售额，2017年公司正式成为一拖（洛阳）柴油机公司主供方。 实施“品质提升”战略，“五个深入”提升质量效益 这几年来，湖南江滨公司积极对标国际一流企业，实行全方位对标学习，着力实施“品质提升”战略，提升产品的内在品质，促进企业发展质量效益的提升。2016年产品综合合格率同比提高0.6%，主机装机零公里故障率同比下降66PPM，质量损失率同比下降0.32个百分点。公司荣获湖南省机械装备工业质量管理“优秀企业”称号，两个QC小组荣获“全国机械工业优秀质量管理小组活动成果三等奖 ”。 深入推进两化深度融合，提高公司自动化和智能化水平。3年来，公司共投入技术改造资金4359.1万余元，先后实施了高燃爆项目、创新能力项目、质量提升项目以及物流改善项目，积极推进两化深度融合，提高公司自动化和智能化水平。建成了拥有世界一流五轴加工中心的模具精加工车间，行业一流的清洁度检测室和首条全自动机加生产线并实现量产，引进了10台活塞自动检测设备，推广使用自动检测技术，大幅提升了检测质量保障能力。争取地方环保部门支持90万元，公司投入300多万元实施了污水处理项目和铝屑回收系统废气处理改造升级项目，排放超过国家工业炉窑大气污染物排放二级标准。 深入开展技术创新和QC攻关提升产品质效。公司坚持问题导向，针对133个难点问题，成立攻关小组实施攻关活动，取得了明显成效。第一，以提升活塞毛坯质量为目的，先后开展了优化活塞浇铸模设计，改进盐芯制造、油道冲洗工艺，提升活塞油道质量和活塞浇铸机精度提升项目攻关；第二，以提升生产效率为目的，开展了改进粘铝镶圈表面浸除工艺攻关，提高生产效率7%；优化了初加工工艺，实现初加工3班作业，与铸造实现无缝对接，在制品的积压减少30%，人均效率提升40%以上；第三，以技术降本为目的，充分利用新技术有效开展减少活塞毛坯加余量的技术研究，提高材料利用率5%以上。 深入开展“产品对标”。以国际水平为标杆，以0152产品为抓手，强化过程优化、采用新技术和工艺提升材料性能，使产品外观质量、内在质量、产品特性符合性和一致性等方面得到了全面提升；完成了24台浇注机和自动控温淬火槽的对标改造，产品设计和过程控制能力、工艺和装备水平得到进一步提升。通过对标，进一步改进工艺与产品设计，产品性能和实物质量得到了有效提升，获得南京依维柯F1C项目优先开发权。 深入开展“标准、规范、减小变差”等四大质量提升主题活动。仅2016年共奖励质量提升班组62个，奖励金额达7.99万元，员工质量意识持续增强，严格按工艺操作,自觉、主动抓质量的积极性、创造性明显提高。 深入推进质量管理体系建设，有效提升公司的体系力。积极引入世界一流企业质量管理体系标准，对标追赶提升，通过3年的努力，公司质量管理体系已基本到达国际供应商的标准要求。 实施“品牌塑造”战略，“三个强化”培育知名品牌 湖南江滨公司积极实施“品牌塑造”战略，依托国际国内两个市场，积极培育和争创国内、国际知名品牌，不断提升江滨品牌的溢价能力。 强化技术营销提升行业形象和地位。3年来，公司坚持以产品开发项目为纽带，精心策划与各大主机的技术交流活动。每年组织技术、质量交流团队与主机厂有关团队进行了40多次专题技术、质量、管理交流活动。通过交流，主动向客户展示公司的新技术、新方法、行业先进标准，公司自主研发的喉口快速冷却等新技术、新工艺得到了主机企业的高度认可，在新产品的开发中迅速应用。先后夺得SOFIM国Ⅴ的独家开发权，斩获了YC6L活塞批产供货权；领先竞争对手，实现了潍柴气体机、玉柴和一拖全新国Ⅴ及T3产品全面同步开发，提升了公司在主机企业的形象和地位。 强化国际知名品牌建设。质量是品牌的重要基础，一流的品牌反映了产品和企业的质量形象。多年来，一方面，公司积极拓展国际业务，从渠道和产品两个角度入手，对标同行挖掘新渠道，紧盯大客户，扩充产品系列，外贸销售额实现增长268.4%。另一方面，在2011年获得“中国驰名商标”的基础上，大力实施品牌升值工程，加大品牌宣传力度。充分利用国内国际信息平台，积极参加国内外各种展会，大力宣传企业“品牌”，不断提高“品牌”的知名度和美誉度，提升江滨品牌在国际国内两个市场的影响力。 金铭表示，为江滨公司下一步的改革发展，为实现技术领先、世界一流汽车零部件供应商和服务商的愿景，增添了新的力量。他将团结并带领班子成员和全体干部职工，以企业发展为中心，以职工幸福生活为根本，全力以赴做好企业的各方面工作，特别是抢抓国VI升级切换的大好时机，使企业真正实现转型升级，真正实现“四高”发展，真正实现幸福江滨。 他认为，做好完善法人治理结构新模式下的新的工作，对于企业、对于班子和个人来讲，都是一个新的模式，需要认真学习，认真落实，确保新模式取得新成效，坚决按照要求，完成交办的各项工作任务。